На головну сторінку

Дільниць і цехів

Задачі і структура системи ремонтного

ПРОЕКТУВАННЯ СИСТЕМ РЕМОНТНОГО І

ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ

і технічного обслуговування

Система ремонтного і технічного обслуговування механосборочного виробництва передбачається для забезпечення працездатності технологічного і підіймально-транспортного обладнання і інших технічних засобів виробництва, видалення і переробок стружки, забезпечення робочих місць мастильно-охолоджуючими рідинами (СОЖ), електроенергією, стислим повітрям і створення необхідного мікроклімату і чистоти повітря в цеху.

Задачами ремонтної служби є:

- відхід і нагляд за діючим обладнанням;

- планово-запобіжних ремонтів (ППР) технічних засобів всіх видів;

- модернізація існуючого і виготовлення нестандартного обладнання.

Для цієї мети в складі цехи створюють - цехову ремонтну базу (ЦРБ) або корпуси - корпусну ремонтну базу (КРБ), відділення по ремонту енергоустаткування і електронних систем, підсистеми видалення і переробок стружки, приготування і роздачі СОЖ, електропостачання, постачання стислим повітрям, забезпечення мікроклімату і необхідної чистоти повітря в цеху.

При розміщенні декількох механічних або механосборочних цехів в одному корпусі в цей час віддають перевагу централізації вказаних служб в масштабах корпусу і створенню відділень корпусного підкорення для ремонтного і технічного обслуговування декількох цехів. Це сприяє скороченню матеріальних і трудових витрат.

Служба ремонту обладнання дільниць і цехів включає комплекс підрозділів що займаються на заводі наглядом за експлуатацією і ремонтом обладнання: відділ головного механіка (ОГМ) заводу, відділ головного енергетика (ОГЕ), бюро числового програмного управління (БИПУ), ремонтно-механический цех (РМЦ), електроцеха (ЕЦ), цехові ремонтні бази (ЦРБ).

Призначення системи ремонтного і технічного обслуговування

Служба ремонтного і технічного обслуговування дільниць і цехів механообрабативающего виробництва призначена для забезпечення нормального технічного стану технологічного, підіймально - транспортного обладнання і інших технічних засобів виробництва, видалення і переробок стружки, забезпечення робочих місць мастильно-охолоджуючими рідинами, електроенергією, стислим повітрям і створення необхідного мікроклімату і чистоти повітря в цеху.

Ремонт і технічне обслуговування обладнання забезпечується системою ППР принцип дії, якій полягає в тому, що після того, як технічне обладнання проробило певну кількість годин воно зазнає різних видів профілактики і планових ремонтів, періодичність і послідовність яких визначається службовим призначенням обладнання, його габаритним розмірами, конструктивними і ремонтними особливостями і умовами експлуатації.

Система ППР включає в себе наступні види, що періодично виконуються робіт:

- межремонтное обслуговування (МО);

- осмотровий ремонт або огляд (ПРО);

- поточний ремонт (ТР) який поділяється на:

- малий ремонт (МР)

- середній ремонт (СР)

- капітальний ремонт (КР)

МО обладнання здійснюється самими верстатниками і дежурними робочими ремонтної служби в перервах між змінами або в спеціально встановлений час без порушення виробничого процесу. Воно складається з прибирання станка, огляду і перевірки стану обладнання, механізмів управління, мастильних пристроїв, системи охолоджування і т. д., а також своєчасне усунення дрібних несправностей і регулювання механізмів і пристроїв.

Про - вигляд ППР (обслуговування). Його проводять для перевірки стану обладнання, усунення дрібних несправностей і виявлення об'єму підготовчих робіт для чергового планового ремонту. Виконують огляди оператор обладнання і ремонтні слюсаря.

ТР - це плановий ППР, що виконується з метою гарантованого забезпечення працездатності обладнання протягом встановленого нормативного числа часів роботи до наступного ремонту.

МР - проводиться в заміні або відновленні окремих складальних одиниць і пов'язаних з цим окремих регулювальних робіт.

СР - включає часткове розбирання обладнання, капітального ремонту окремих вузлів, заміні або відновленні основних зношених деталей і пов'язаних з цим разборочних, складальних і регулювальних робіт і випробування обладнання під навантаженням.

КР - це ППР, що виконується з метою відновлення несправності і гарантованого забезпечення працездатності обладнання в течії встановленого нормативного числа годин до наступного КР. Включає повне розбирання обладнання, заміну всіх зношених вузлів і деталей, ремонт базових і інших відповідальних деталей, а потім зборку, регулювання і випробування під навантаженням.

При СР і КР обладнання повинне бути відновлене до стандартних обумовлених в ТУ по точності, потужності і продуктивності на термін до наступного СР і КР.

Обладнання з ЧПУ, яке вимагає певного відходу, повинне можливо більш рідко розбиратися КР і СР для УЧПУ не проводять.

Всі види по технічному обслуговуванню і ремонту виконують в певній послідовності - ремонтному циклі (РЦ) - це сукупність різних видів планового ремонту, що повторюється через певні рівні між собою проміжки часу роботи обладнання.

Ремонтний цикл визначається структурою, тривалістю і закінчується КР.

Встановлені періоди часу між двома черговими оглядами (межосмотровий РЦ), між двома черговими поточними ремонтами (міжремонтний РЦ), між двома черговими капітальними ремонтами (ремонтний капітальний цикл).

Середня тривалість капітального ремонтного циклу

- для КСП і МП - 5,5 років

- для СП - 7 років,

- для МСП і ЕП - 8 років, однак висновок в капітальний ремонт окремих груп обладнання незалежно від запланованої тривалості циклу необхідно проводити згідно з їх технічним станом.

Міра складності ремонту кожної одиниці обладнання оцінюється категорією ремонтної складності (КРС), що залежить від конструктивних і технологічних можливостей обладнання, вказаних в техпаспорті обладнання. Для технологічного обладнання як еталон прийнято токарно-винторезний станок моделі 1К62 з найбільшим діаметром обробки 400 мм і відстанню між центрами 1000 мм. Йому привласнення 11-я категорія ремонтної складності (або 11 вус. ремонтних одиниць R, що приймаються як міра трудомісткості і станкоемкости ремонтних робіт). КРС кожної одиниці технологічного обладнання визначають зіставленням зі складністю ремонту еталона. КРС для різних видів технологічного обладнання приведені в ЄС ППР. Середню ремонтну складність по дільницях або цеху визначають,

(11.1)

де - сума категорій ремонтної складності обладнання, вказаних підрозділів;

- число одиниць обладнання, розташованого у виробничому підрозділі.

Число працюючих в РМЦ; ЦРБ; КРБ, норми витрати матеріалів і обладнання в РМЦ, ЦРБ або КРБ визначають використовуючи КРС (або R).

Передні межкостние с-ди і нерв:
Касетні установки
Метод розвитку швидкісної сили
Визначення загального стану пацієнта
Етапи розробки маркетингової стратегії компанії

© ni.biz.ua - портал навчальної інформації